Huis Kwaliteitscontrole

Inspectieproces van grondstoffen

1. Beoordeling van toegang tot en kwalificatie van leveranciers

Leveranciers moeten bedrijfslicenties, productielicenties, ISO 22000/HACCP-certificering en andere kwalificaties verstrekken, en fabrieksinspecties door derden doorstaan. Er zal een leveranciersrisicostratificatiemodel worden opgesteld. De inspectiefrequentie wordt bepaald op basis van het type grondstof (bijvoorbeeld vlees, graan, additieven). Vleesgrondstoffen moeten voor elke partij worden geïnspecteerd, terwijl graangrondstoffen elk kwartaal worden geïnspecteerd. Voor het bepalen van de inspectiefrequentie worden historische kwaliteitsgegevens gebruikt.

2. Aankomstinspectie en testen

Inspecteer het uiterlijk van de grondstoffen (bijvoorbeeld de kleur van het vlees, de graanschimmel), de geur (bijvoorbeeld de geur van ranzige olie) en de textuur (bijvoorbeeld klontjes, onzuiverheden). Eventuele afwijkingen worden onmiddellijk geïsoleerd.

Nabij-infraroodspectroscopie zal worden gebruikt om snel voedingsindicatoren zoals eiwitten, vetten en vocht te testen, met een foutlimiet van ± 2%. (Kipgrondstoffen moeten een eiwitgehalte van ≥20% en een vochtgehalte van ≤75%) hebben.

LC-MS/MS zal worden gebruikt om te testen op residuen van bestrijdingsmiddelen en zware metalen, en ELISA-kits zullen worden gebruikt om te testen op aflatoxine B1. Geïmporteerde grondstoffen moeten bovendien voorzien zijn van een officieel quarantainecertificaat uit het land van herkomst

3. Bemonstering en traceerbaarheid:

Van elke partij grondstoffen wordt een monster van 3 tot 5 kg bewaard en opgeslagen in een vriezer van -20°C om de traceerbaarheid van de kwaliteit te vergemakkelijken.

Informatie zoals de batch grondstoffen, de leverancier en de testresultaten worden vastgelegd via het ERP-systeem, waardoor volledige traceerbaarheid van boer tot bord mogelijk is

Kwaliteitscontrolepunten in het productieproces

1. Voorbehandeling van grondstoffen

Vleesgrondstoffen moeten worden ontdooid bij 0-4°C en worden gereinigd met een hogedrukwaterstraal (druk ≥ 1,5 MPa) om oppervlakteverontreinigingen te verwijderen. Het totale microbiële aantal na reiniging moet ≤ 10^4 CFU/g zijn. Graangrondstoffen worden door een trilzeef gevoerd om stenen en metaalresten te verwijderen, en vervolgens door een magnetische scheider (magnetische veldsterkte ≥ 1200 gauss) geleid om ferromagnetische onzuiverheden te verwijderen.

2. Mengen en verwerken:

Er wordt gebruik gemaakt van een dubbelassige schoepenmenger, met een mengtijd van ≥ 8 minuten en een variatiecoëfficiënt (CV) van ≤ 5%. Voormengsels met sporenelementen moeten bijvoorbeeld afzonderlijk worden gemengd voordat ze aan de hoofdmenger worden toegevoegd. Geëxtrudeerde granen moeten gedurende 30-60 seconden worden gepoft bij 120-140°C, met een kerntemperatuur ≥120°C en een F0-waarde ≥3,0 om ziekteverwekkers zoals Salmonella te doden. Commerciële steriliteitstesten moeten voldoen aan GB 10786.

3. Spuiten en koelen

Bij het vetspuiten wordt gebruik gemaakt van een gedoseerd spuitsysteem (nauwkeurigheid ±0,5%). Het oliegehalte van de pellets na het spuiten moet worden gecontroleerd op 8-12%.

De pellettemperatuur wordt verlaagd tot ≤25°C en de vochtigheid tot ≤10% met behulp van een wervelbedkoeler om microbiële groei tijdens het koelproces te voorkomen.

4. Detectie van vreemde voorwerpen

Vóór het verpakken wordt een metaaldetector geïnstalleerd en de apparatuur wordt elk uur gecontroleerd met behulp van standaard testblokken.

Een röntgenapparaat met dubbele energie wordt gebruikt om vreemde stoffen zoals plastic, glas en botfragmenten te detecteren.

Laboratorium voor microbiologie en veiligheidstests

1. Laboratoriumindeling en uitrusting

Zonebeheer: Verdeeld in een steriele operatieruimte (uitgerust met een klasse II bioveiligheidskast), een kweekruimte (incubator met constante temperatuur, anaëroob kweeksysteem) en een testruimte (PCR-instrument, kolonieteller). Elke ruimte wordt onafhankelijk geventileerd met een drukgradiënt ≥ 5 Pa.

Kernuitrusting: Schone bank: gebruikt voor monsterinenting, de reinheid moet voldoen aan ISO-klasse 5 (klasse 100). Hogedrukstoomautoclaaf: 121°C, 15 minuten voor het steriliseren van kweekmedia en glaswerk, uitgerust met een biologische indicator om de effectiviteit van de sterilisatie te verifiëren. Kwantitatief PCR-instrument voor realtime fluorescentie**: Detecteert snel ziekteverwekkers zoals Escherichia coli en Staphylococcus aureus, met een detectielimiet van ≤ 10 CFU/g.

2. Items en frequentie testen

Microbiologisch testen: Elke batch eindproduct wordt getest op het totale aantal kolonies, coliforme bacteriën en schimmels. Pathogene bacteriën (Salmonella en Listeria) mogen niet worden gedetecteerd. Omgevingsmonitoring: Wekelijkse microbiële monitoring wordt uitgevoerd op de lucht in de productiewerkplaats (bezinkende bacteriën ≤ 50 CFU/schaal) en apparatuuroppervlakken (uitstrijkje ≤ 10 CFU/cm²). Eventuele geconstateerde afwijkingen worden direct gedesinfecteerd en gecorrigeerd.

3. Gegevensbeheer en validatie

Belangrijke testindicatoren (zoals het totale aantal kolonies) worden bewaakt met behulp van röntgendiffractiekaarten. Als zeven opeenvolgende punten de controlelimieten overschrijden, wordt een afwijkingsonderzoek gestart.

Volledig inspectiemechanisme voor afgewerkte producten vóór verzending

1. Bemonsteringsnormen

In overeenstemming met GB/T 2828.1-2012 wordt algemeen inspectieniveau II gebruikt. De AQL-waarden worden als volgt ingesteld: AQL = 0 voor belangrijke items (zoals ziekteverwekkers), AQL = 1,5 voor belangrijke items (zoals voedingsingrediënten) en AQL = 2,5 voor algemene items (zoals etikettering van verpakkingen). Van een partij van 5.000 zakken hondenvoer moeten bijvoorbeeld 200 zakken worden bemonsterd voor onderzoek.

2. Volledige inspectie-items

Sensorische inspectie: 50 zakken worden willekeurig bemonsterd en geïnspecteerd op uniformiteit van de kleur van de korrels, vormintegriteit en geurzuiverheid. Het uitvalpercentage moet ≤ 2% zijn. Fysische en chemische testen: Vochtgehalte (≤ 10% bij droogvoer), ruw asgehalte, calcium-fosforverhouding en andere indicatoren worden getest. Voor elke batch worden ten minste drie replicamonsters getest.

Verpakkingscontrole: De luchtdichtheid van de verpakkingszak wordt getest met behulp van een sealtester (drukverval ≤ 1 kPa/min). Het nettogewicht wordt gecontroleerd met behulp van een elektronische weegschaal, met een afwijking binnen ±1%.